一、泵的使用和維護

1、泵的正確使用

1）啟動前應檢查的主要內容

①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。

②潤滑油箱內的油量和油質是否符合要求。

③連桿和十字頭的有關緊固螺栓，螺母是否松動。

④進出口開關的閥門的開關位置是否正確。

⑤疏水閥和放空閥是否打開，潤滑油孔是否通暢。

2）啟動時應盤車2~3轉，檢查有無受阻現象，若有應查明原因并排除故障。

3）檢查完畢后，即可緩慢開啟蒸汽閥門對蒸汽缸預熱，待到疏水閥有汽后即可關閉，然后打開泵的放空閥和進液閥。打開蒸汽閥門使泵運行，隨之關閉放空閥，正常運行。

4）嚴禁泵在超壓，超轉速和抽空狀態下運行。

5）泵在運行中，要經常檢查缸內有無沖擊聲和進出活法有無破碎聲。

6）發現進出口壓力有較大波動時，要檢查滑閥和閥門是否結疤堵塞，并及時清理。

7）經常檢查軸承溫度、泵體振動和電流大小情況，發現問題及時處理。

2、維護保養

⑴經常清理潤滑系統和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。

⑵經常檢查各轉動件及螺栓，發現松動應及時擰緊。

⑶經常檢查出口壓力和電流大小，若超過指標及時調整。

⑷停機后，應放盡氣缸內的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。

⑸注意填料函泄露情況，要及時調整壓蓋松緊。

⑹保持軸承和各摩擦副潤滑良好，發現溫度升高，及時查明原因加以解決。

二、離心泵的使用和維護

1、正確使用離心泵

①開泵前，向軸承注入潤滑油，關閉出口閥門，打開排氣閥，向泵內注滿輸送液體，用手盤車檢查軸轉動是否靈快。

②啟動泵后，觀察壓力大小是否達到規定值，運轉正常后，緩慢的打開出口閥門，使壓力平穩上升。

③經常檢查填料函和軸承的溫度，防止泵軸磨損和軸承燒壞。

④泵內無液體時，切不可運轉，更不能開反轉，否則損傷葉輪和軸承松扣。

⑤出口閥門關閉后，泵的運轉時間不能太長，不然泵會發熱。

⑥在冬季寒冷季節，停泵后應將泵內的液體放盡，并沖洗干凈，防止將泵體凍裂或凍結。

2、維護保養工作

①經常檢查泵內有無雜音和振動現象，發現后及時維修。經常注意壓力表的電流表的指針擺動情況，超過規定指標應立即查明原因并處理。

②按時檢查動密封泄露情況，泄露嚴重應停泵，檢查動靜密封環磨損情況，如屬于調料密封應調整壓蓋的壓力。

④保持泵體和電流機的清潔，并潤滑良好。

三、壓力容器的使用和維護

1、正確使用

⑴開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關狀態，壓力表的數值，安全閥和報警裝置的靈敏性。

⑵在開關進出口閥門時，要核實無誤后才能動作，千萬不能搞錯。

⑶向容器內加物料時，對投料數量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應。

⑷閥門的開啟和關閉應緩慢進行，使容器有一個預熱過程和平衡升降壓過程，嚴防使容器發生驟冷驟熱而產生較大的熱應力。

⑸嚴禁壓力容器超壓、超溫和超負荷運行，因為這屬于冒險作業，危險性很大。

⑹經常查看壓力表、流量表和溫度表的數值，發現數值偏高偏低應及時調整，保持相對穩定。

⑺定時巡回檢查，檢查重點內容是：

①查工作介質的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標范圍以內；

②查看各法蘭接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋；

③測量容器壁溫，有無超溫的地方（一般容器壁溫，規定很高溫度為200℃）；

④測聽容器和管道內介質流速情況，判斷是否暢通；

⑤檢查容器和管道是否振動。

⑻壓力容器在運行中，如果發生以下嚴重威脅安全生產時，操作人員應立即采取保安措施，并通知有關領導緊急停止運行：

①容器發生超溫、超壓、過冷或嚴重泄漏情況之一時，經采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時；②容器的主要受壓元件發生裂紋、鼓包、變形，危及安全運行時；③容器近處發生火災或想了設備管道發生故障，直接威脅到容器安全運行時；④安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以保障安全運行時。緊急停止運行的操作步驟：切斷進料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。

2、維護保養

⑴壓力容器停止運行時，一定要將其內部介質排凈，對于易燃易爆、有毒介質應用氮氣或液體置換或中和合格，然后清洗干凈。

⑵按照《規定》的規定，按期進行外部檢查、內外部檢查和全面檢查（詳見《壓力容器規程》第73、74、75條）

⑶內部檢查主要內容是：

①看容器內表面和焊縫腐蝕面積和深度、有無裂紋、測量實際壁厚是否超標；②檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應修補；③檢查介質進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；④檢查內件有無腐蝕、變形和錯位現象；⑤對容器的焊縫進行20％的無損傷檢查，發現超標缺陷應擴大抽查百分數，一般大于10％

⑷保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。

⑸螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。

⑹對于液面計和儀表管等，要經常清理，冬季還要注意防凍。

⑺備用的容器內部介質要排放干凈，以防止腐蝕或凍結。

四、換熱器的使用和維護

1、列管式換熱器的正確使用

⑴投產前應檢查壓力表、溫度計、安全閥、液位計等有關閥門是否齊全好用。

⑵輸進蒸汽之前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和積垢；打開放空閥，排除空氣和不凝結氣體。

⑶換熱器投產時，先打開冷態工作液體閥門和放空閥向其注液，當液面達到規定位置時，緩慢或分數次開啟蒸汽或熱態其他液體閥門，做到先預熱后加熱，防止驟冷驟熱有損換熱器使用壽命。

⑷經常檢查冷熱兩種工作介質的進出口溫度壓力變化，發現溫度壓力有變化，要立即查明原因，消除故障。

⑸定時分析介質成分變化，以確定有無漏管，以便及時堵管或換管。

⑹定時檢查換熱器有無滲漏、外殼有無變形及有無振動情況，若有應及時排除。

⑺及時排放不凝結氣體及冷凝液，根據換熱效率下降情況應及時的刷洗掉結疤，以提高傳熱效率。

2、列管式換熱器的維護保養

⑴保持主體設備外部清潔，保溫層和油漆完好。

⑵保持壓力表、溫度計、安全閥、液位計等附件齊全、靈敏、準確。

⑶發現法蘭口和閥門有滲透時，應抓緊消除。

⑷開停換熱機時，不應將蒸汽閥門和被加熱介質閥門開的太猛，否則容易造成外殼和列管伸縮不一，產生熱力，使局部焊縫開裂或管子接口松弛。

⑸盡量減少換熱器開停次數，停止使用時應將內部水和液體放凈，防止凍裂和腐蝕。

⑹定期檢查換熱器的吧壁厚，應兩年一次。

五、化工設備的防腐蝕

化工設備除少數使用不銹鋼、鈦材、有色金屬和非金屬材料外，大多數仍使用碳鋼和鑄鐵制造，此類材質設備終年與大氣和腐蝕性質介質接觸，如不采取防護措施很快即會發生腐蝕，為此應根據其所貯存介質的腐蝕性質，生產工藝條件和設備材質，采取一些防腐蝕措施來保護設備免遭腐蝕破壞。

1、常用防護措施有以下幾種。

⑴襄非金屬材料襯里當介質屬于強烈腐蝕性質時，常用粘固襯里的方法進行防護。襯里材料有瓷磚、瓷板、石墨板、橡膠板和塑料板等。這些材料與設備內部黏貼時，通常使用的粘結劑有酚醛膠泥，瀝青膠泥和硅質膠泥等，襯里的防護質量取決于施工質量。另外一些大型容器的防護，常采用環氧、酚醛、呋喃和聚酯等材質玻璃鋼做襯里，玻璃鋼具有優良的耐腐蝕性能和較高的強度。

⑵噴涂防腐蝕材料化工設備和管道的內外表面廣泛采用噴涂一些耐腐蝕涂料作為保護層，這種方法也能防止大氣和腐蝕介質的腐蝕。常用的涂料有生漆、過氧乙烯漆和瀝青漆等。防護層的耐腐蝕性能和壽命，除了取決于涂料的性質之外，還與施工方法和質量有很大的關系，施工質量包括除銹干凈程度、底漆性能、漆膜與金屬粘結牢固程度，涂料層的密實程度和厚度以及防護薄膜破裂與否等等。噴涂防護只適用于防止弱酸弱堿的腐蝕，所以化工廠多用以防止大氣腐蝕。

⑶其他防護方法

①在容易腐蝕的金屬表面噴涂或電鍍一層鎳、鉻和其他有色金屬，也能防止介質的腐蝕，例如，碳素鋼鍍鎳后能防止苛性鈉的腐蝕。

②將金屬設備上通以電流，使其成為陰極或陽極，可以減緩腐蝕作用。使金屬表面變為陰極的為陰極保護，變為陽極的為陽極保護。

③腐蝕介質中以少量的緩沖劑，可使金屬的腐蝕速率大為降低，從而延長了設備的使用壽命，但應注意的是加入緩沖劑后，應不影響產品質量和工藝流程。

2、除塵濾袋的破損

除塵濾袋的破損、布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發生破損現象可參考下表進行檢查：

3、布袋的老化。

主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

①因異常高溫而硬化收縮；

②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；

③與水分發生反應。

④濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

⑤新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

⑥更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。